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铝基纳米复合材料的3D打印制备方法

发布时间:2017-02-28 08:18:09  浏览次数:

文章来源于:www.dgcy-rp.com

 
文章概述:对于新颖的金属基复合材料的设计与制备正得到越来越多研究者的关注。但是由于加工的难度使得使用收到了很大的限制,3D打印的出现可能改变这一现状。东莞创域手板—3D打印手板
 
现在对高性能的轻质合金材料的需求越来越强烈,特别是在航空航天、汽车、医疗等领域,对于新颖的金属基复合材料的设计与制备正得到越来越多研究者的关注。但是由于加工的难度使得使用收到了很大的限制,3D打印的出现可能改变这一现状。
 
借助颗粒增强获得的铝硅基复合材料可显著提高传统的铝硅合金的力学性能,已经被广泛的研究并在实际工程中获得应用,这其中常用的增强体包括Al2O3、TiC、TiB、SiC等。用于激光增材制造的金属材料包括了不锈钢、工具钢、钛合金、镍基高温合金、Co-Cr-Mo合金、铝合金等,但对于金属基复合材料的激光增材制造研究还相对较少。在铝基纳米复合材料的3D打印制备方法有着一定的成果.
 


 
- 精当的比例
 
粉末成分包括了铝硅合金粉末、稀土相和陶瓷相,其中稀土相为La、Nd、Sm或Y中的任意一种,所选择的这些稀土元素按照其热物性(熔点、热膨胀系数和表面张力)处于基体相和增强相之间的原则进行选取,保证了在激光加工过程中陶瓷增强相与基体之间良好的润湿性能和避免因热物性差异过大而导致在凝固过程中的开裂情况,其含量控制在0.3-0.8wt%,避免加入过多导致性能恶化;陶瓷颗粒选用碳化物,旨在成形过程中产生原位反应,改善界面结构,在尺寸方面选择纳米尺寸,则借助小尺寸和表界面效应有效提高材料的强韧性,此外陶瓷相的添加还可有效提高粉末对激光的吸收率,提高粉末的加工性能,但其添加含量需控制在4-6wt%,保证材料不会因增强相的过高而引起延展性下降。
 
- 梯度界面层
 
铝基纳米复合材料在增强相与基体相之间形成一定厚度的梯度界面层,从基体相到增强相Al及稀土元素成分呈现梯度变化,在加载过程中,增强颗粒处往往容易造成应力集中而导致开裂情况,但这种梯度界面层的存在则有效缓解了应力集中的发生,从而对材料起到了强韧化的作用;同时增强颗粒由于稀土元素的加入变得更加的细小和圆润,也减小了材料内部在加载中发生应力集中的几率。
 
- 均匀的粉体
 
利用高能球磨作用实现对陶瓷增强相和稀土相的包覆作用,借助二次球磨作用,有效获取满足于SLM成形工艺的粉体,即具有良好的流动性、球形度以及均匀的成分分布、较窄的粒径分布,该粉体制备方法简单、操作简便。
 
-控制有效体能量密度
 
通过优化SLM成形中有效体能量密度来控制获得良好的成形质量,有效体能量密度的作用体现在对激光加工中熔池的稳定性、温度场、流场以及伴随的激光显微组织结构的影响,综合的反映了粉体物性和加工参数这两者对SLM加工过程的影响。制造工艺所形成的熔池具有很好的稳定性,成形件表面具有光滑并呈现出波纹状的熔道轨迹,同时几乎看不到球化效应并获得近全致密的结构。显微组织分析表明增强颗粒得到均匀的弥散分布,基体晶粒细小并呈胞状结构生长。
 
创域手板的优势:
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3、手板外观可喷漆、电镀、拉丝、丝印
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