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天津手板模型制作公司低压灌注成型工艺流程及成型原理
发布时间：2024-10-24 08:21:20 浏览次数：
天津手板模型制作公司
讲述快速模具低压灌注成型，是指将聚氨酯树脂注射进快速模具并固化成型的过程。可使用硅胶模具、聚氨酯模具、环氧树脂模具、ABS模具及铝合金模具。低压灌注成型设备主要由控制箱、定量泵、混合头及喷嘴等组成。
天津手板模型制作公司讲述低压灌注成型设备在0.4~0.5MPA的低压下将双组分的聚氨酯材料用定量泵送入混合头，经撞击混合后再注入模具。混合后的双组分材料在模具内快速反应，进行聚合交联固化。为保证材料充分固化，减少制品变形，一般在注射完成后，需要将模具移到烘箱内进行后固化，约1.5~2.0小时后脱模得到制品。
天津手板模型制作公司讲述低压灌注成型使用的材料，主要以聚氨酯材料为主。改变材料的混合比例，可获得不同的材料弹性模量，从而得到所需要的材料特性!固化后的材料物理性能类似于普通热塑性材料ABS、PP或PS。适合于较大壁厚（>4mm）及不均匀壁厚制品的生产。
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